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無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根（gēn）據生產方法（fǎ），無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓（yuán）形和（hé）異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同（tóng），
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無縫鋼管由（yóu）整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形（xíng）、星形（xíng）、 帶翅管多種複雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同， 有厚壁管和（hé）薄壁管。無縫鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探（tàn）管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸（zhóu）承管以及汽（qì）車、拖拉機、航空用高精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用（yòng）於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序（xù）：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一（yī）般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯（pī）首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯料（liào）。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗（xǐ），酸（suān）洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起泡產生說明鋼（gāng）管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處（chù）理後進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗（tú）油，然後緊接（jiē）著是多次的冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上（shàng）標簽、進（jìn）行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態（tài）交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產（chǎn）工序（xù）：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一（yī）般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯（pī）首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯料（liào）。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗（xǐ），酸（suān）洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起泡產生說明鋼（gāng）管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經（jīng）過熱處（chù）理後進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後（hòu）要進行表麵塗（tú）油，然後緊接（jiē）著是多次的冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上（shàng）標簽、進（jìn）行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件（jiàn）。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態（tài）交貨。
熱軋（zhá），顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋（zhá）製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終（zhōng）厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸（cùn）精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度（dù）為（wéi）主。對於組（zǔ）織有（yǒu）要（yào）求的，一般通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋的開軋（zhá）溫（wēn）度（dù）、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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