無縫鋼（gāng）管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和（hé）薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用（yòng）的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫（féng）的鋼管（guǎn）。根據生產方法不同分（fèn）為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素（sù）結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等（děng））、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用途分為一（yī）般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機（jī）械零件（jiàn））和專用（yòng）的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理（lǐ）△→成品管（guǎn）矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可（kě）以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行切割（gē），切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要（yào）小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更（gèng）加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙，口徑也沒有太多（duō）的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過（guò）熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實（shí）驗，如果穿孔擴（kuò）徑過大就要進行（háng）矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再由傳送裝置（zhì）傳送到（dào）探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉（cāng）庫當中（zhōng）。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯（pī）經（jīng）穿孔製成毛管，然（rán）後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁（bì）厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無（wú）縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小（xiǎo），可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右（yòu），而經過粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題（tí），以（yǐ）控製凸度為主。對於（yú）組織有要求的（de），一般通過（guò）控（kòng）軋控冷來實現（xiàn），即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。