直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等（děng）。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一（yī）般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯料（liào）生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家（jiā）_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入（rù）生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視（shì）檢查，采用（yòng）圖象處理（lǐ）係（xì）統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼（gāng）管的尺（chǐ）寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管（guǎn）進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視（shì）檢查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。