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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展較快。螺旋(xuán)焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按其不同(tóng)的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的高(gāo)頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入(rù)生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板(bǎn)兩邊緣進行(háng)雙(shuāng)麵銑削,使之(zhī)達到要(yào)求的板寬、板(bǎn)邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步(bù)進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形(xíng),最後(hòu)形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探(tàn)傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改(gǎi)善鋼管內應力(lì)的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試(shì)驗機上(shàng)對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以(yǐ)檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水(shuǐ)壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此(cǐ)項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼(gāng)管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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