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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型(xíng)工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠(chǎng)家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板(bǎn)邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預(yù)彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電(diàn)視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼(gāng)管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐(fǔ)和塗(tú)層。
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