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直(zhí)縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同長度(dù)的直(zhí)縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫(féng)鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入(rù)生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩(liǎng)側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的(de)X射線工業電(diàn)視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端(duān)坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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