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焊接連接
國標螺旋(xuán)鋼管是以帶(dài)鋼卷板(bǎn)為原材(cái)料(liào),經常溫擠壓成型(xíng),以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺(luó)旋鋼管將帶鋼送入焊管機組(zǔ),經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采(cǎi)用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製(zhì)輸(shū)送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間(jiān)隙控製裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊(hàn)均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲(sī)或雙絲(sī)埋弧焊(hàn)接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損(sǔn)檢測覆蓋(gài)率(lǜ)。若有缺(quē)陷,自動(dòng)報警(jǐng)並噴塗標(biāo)記,生產工人依此隨(suí)時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成單根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺(luó)旋鋼(gāng)管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格(gé)的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格後,才能(néng)正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的(de)部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確(què)認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡(pō)口(kǒu)角和鈍邊得(dé)到準確控製。
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