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熱力保(bǎo)溫
焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入(rù)焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形(xíng)成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥(gǔn)的壓下(xià)量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑(jì)。在投(tóu)入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清(qīng)理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力(lì),確保了帶鋼的平(píng)穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝置(zhì)來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊接要求(qiú),管徑,錯邊量和焊縫間隙(xì)都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯(kěn)電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接質量。
(8)焊完(wán)的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自(zì)動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參(cān)數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空氣等離子切割機將鋼管(guǎn)切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼(gāng)管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼(gāng)管都要進行嚴格(gé)的首檢製度(dù),檢查焊縫的(de)力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無(wú)損探傷檢驗,確保製管工藝合格後(hòu),才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過(guò)手(shǒu)動超聲波和X射線複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認缺陷已(yǐ)經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊(hàn)縫相交的丁型(xíng)接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜(jìng)水壓試驗,壓力采(cǎi)用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控(kòng)製。試驗參數自動打(dǎ)印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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