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國標螺旋鋼管是以帶(dài)鋼卷板為原材(cái)料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口(kǒu)間隙的圓形(xíng)管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊(qí)平。 (1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用(yòng)自動埋(mái)弧焊補焊(hàn)。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控(kòng)或(huò)內(nèi)控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美(měi)國林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人(rén)依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空氣等(děng)離子切割機將(jiāng)鋼管切成單根。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標(biāo)螺旋(xuán)鋼(gāng)管(guǎn)價(jià)格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行(háng)嚴格的首檢製度,檢查(chá)焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經(jīng)過(guò)手動超聲波(bō)和X射線(xiàn)複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每(měi)根鋼管(guǎn)經過(guò)靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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