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焊接連接
國標螺(luó)旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管(guǎn)。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間(jiān)隙(xì)的圓形管坯,調整(zhěng)擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口兩端齊(qí)平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入(rù)前都(dōu)要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊(biān),表麵清理輸送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼(gāng)的(de)平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林(lín)肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警並噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標(biāo)螺(luó)旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化學成(chéng)份,溶合(hé)狀況(kuàng),鋼管表麵質量(liàng)以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產(chǎn)。
(11)焊縫(féng)上有連(lián)續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲波和(hé)X射線複查,如確有缺陷,經過修(xiū)補後,再次(cì)經過無損檢驗,直到確(què)認缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在(zài)管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓(yā)力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製。
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