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給排水工(gōng)程
焊接連接
國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫(wēn)擠壓成型,以自動雙絲雙麵(miàn)埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管(guǎn)將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷起,形成(chéng)有開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采(cǎi)用單絲(sī)或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷成鋼管後采用自動埋弧(hú)焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸送機(jī)兩邊壓(yā)下油缸的壓力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量(liàng)和焊縫間隙都得到(dào)嚴格的控製。
(7)內焊和外焊(hàn)均采用美國林(lín)肯(kěn)電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊(hàn)接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連(lián)續超(chāo)聲(shēng)波(bō)自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國(guó)標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家(jiā)_國(guó)標螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過(guò)修補(bǔ)後,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和鈍邊得到準確控製。
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