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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼(gāng)送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形(xíng)成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊(hàn)縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都(dōu)要經過
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(1)原材(cái)料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的(de)理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪(jiǎn)邊(biān)、刨邊,表麵(miàn)清理輸送(sòng)和予彎邊處(chù)理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙(xì)控製裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格(gé)的控製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而(ér)獲得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊完的焊(hàn)縫(féng)均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀(yí)檢(jiǎn)查,保證了100%的螺(luó)旋焊(hàn)縫(féng)的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自(zì)動(dòng)報(bào)警並噴塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機(jī)將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批(pī)鋼(gāng)管都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正(zhèng)式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超(chāo)聲波(bō)和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都由鋼管(guǎn)水壓微機檢測裝置(zhì)嚴格控製。試(shì)驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控(kòng)製。
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