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焊(hàn)接連接
國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自(zì)動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而(ér)成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管(guǎn)將帶鋼送入焊(hàn)管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起(qǐ),形成(chéng)有開(kāi)口(kǒu)間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊(hàn)口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊(hàn)劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用(yòng)單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵(miàn)清理(lǐ)輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的控製(zhì)。
(7)內焊和外焊(hàn)均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均(jun1)經過在線連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫(féng)的無(wú)損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣等離子切(qiē)割機將鋼管切(qiē)成單根。國標螺旋鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進行嚴(yán)格的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修(xiū)補後,再次經過無損檢驗,直到(dào)確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊(hàn)縫相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡(pō)口角和鈍邊得到準確控製。
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