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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通(tōng)常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等(děng)。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄(zhǎi)的坯料生(shēng)產管(guǎn)徑較大(dà)的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的(de)坯料生產管徑(jìng)不同的焊(hàn)管。但是與相(xiàng)同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同(tóng)的(de)成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型(xíng)工(gōng)藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求(qiú)的板寬、板邊(biān)平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊(hàn)縫兩側(cè)母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁(cí)粉檢(jiǎn)驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管(guǎn)根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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