無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上（shàng）沒有接（jiē）縫的鋼（gāng）管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異（yì）形管有方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和（hé）薄壁管。無縫鋼管主要（yào）用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工用的（de）裂化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空（kōng）用高（gāo）精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各自工（gōng）藝規定（dìng）。材質有普通（tōng）和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和（hé）結構件、機械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探（tàn）、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯（pī）料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱（rè）處理→矯直→精整（zhěng）→檢（jiǎn）驗
一（yī）般的無縫鋼管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有（yǒu）響（xiǎng）應裂紋後圓管要經過（guò）割機進行切割，切割成（chéng）長度（dù）約一（yī）米的坯料。然後進入退（tuì）火流程（chéng），退火要用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋（zhá）無縫鋼（gāng）管要短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋（zhá）無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫（féng）鋼管更加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經（jīng）過工作人（rén）員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷（shāng）實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷（lěng）軋無縫鋼（gāng）管外（wài）徑可以到6mm，壁（bì）厚可（kě）到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零件。一般用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋（zhá）狀態或熱處理狀態交貨；冷軋（zhá）以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高（gāo），因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求（qiú）相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般通過（guò）控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。