無縫鋼管由整塊金屬製成（chéng）的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng）。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異形（xíng）管有方形（xíng）、橢圓（yuán）形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不（bú）同， 有（yǒu）厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油（yóu）化工用的裂化管（guǎn）、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖（tuō）拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼（gāng）管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷（lěng）軋（zhá）管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等，均（jun1）有各自工藝規定。材質有普通和優質（zhì）碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金（jīn）鋼、不鏽耐酸（suān）鋼等。按用途分為一般（bān）用途的（用於輸水、氣管（guǎn）道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（dìng）（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無損、理（lǐ）化、台（tái）檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備→酸洗（xǐ）潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗（yàn）
一般（bān）的（de）無縫鋼管（guǎn）的生（shēng）產工藝可以分為冷拔與熱軋（zhá）兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程（chéng），退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意（yì）表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起泡產生說明鋼（gāng）管的質（zhì）量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀態一般是熱軋（zhá）狀（zhuàng）態經過熱（rè）處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要（yào）經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是（shì）多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實（shí）驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再由傳送裝置（zhì）傳送到探傷機進（jìn）行探傷（shāng）實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫（kù）當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或（huò）冷撥製（zhì）成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可（kě）以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的（de）。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉（lā）機（jī）的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨（huò）；冷軋以（yǐ）熱處（chù）理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可（kě）以實現大的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度（dù）在230mm左右，而（ér）經過（guò）粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於（yú）鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管（guǎn）坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。