國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼（gāng）卷板為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型（xíng），以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多（duō）道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有（yǒu）開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式成（chéng）型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控（kòng）製（zhì）。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣（qì）等離（lí）子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。國標螺旋（xuán）鋼管_國標螺（luó）旋鋼管廠（chǎng）家（jiā）_國標螺旋鋼（gāng）管價格（gé）
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的（de）丁型接（jiē）頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。