焊接三通一般分為等徑三通，異徑（jìng）三通，材料（liào）有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一（yī）段主管加上一個小的分支（zhī）管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管（guǎn）. 在純氧管線中（zhōng），一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通（tōng），隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引（yǐn）起雜物（wù）與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工（gōng）、工程配套等工業管道上。

在（zài）生（shēng）產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是（shì）有縫焊接三通。

1. 液壓脹形（xíng）

三通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支（zhī）管（guǎn）的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑相等的管（guǎn）坯內（nèi）注入液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側（cè）缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後（hòu）體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸（gāng）和管坯內（nèi）液體壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較（jiào）高；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三（sān）通的液壓脹形工藝（yì）所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的（de）製造。其適用（yòng）的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低（dī）碳（tàn）鋼（gāng）、低合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放（fàng）入（rù）成形模中，並在管坯內裝入拉伸（shēn）支管的衝（chōng）模；在壓力（lì）的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的（de）拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同（tóng）的是，熱壓三通支管（guǎn）的金（jīn）屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以（yǐ）也（yě）稱為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱後壓（yā）製三（sān）通，材料成形所需要的設備噸位降低（dī）。熱壓三通對材料的適（shì）應性較寬，適用（yòng）於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。