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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管(guǎn)。通常(cháng)分為公(gōng)製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的(de)強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬(kuān)度的坯(pī)料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高(gāo)頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來(lái)製造大(dà)口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板(bǎn)邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲(sī)埋弧焊(最多(duō)可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理(lǐ)係統(tǒng)以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗(yàn)壓力,該(gāi)機(jī)具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以(yǐ)發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求(qiú)進行防腐和塗(tú)層。
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