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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率(lǜ)高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生產(chǎn)工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管按其不同的(de)成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要(yào)求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電(diàn)視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統(tǒng)以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼(gāng)管達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合(hé)格後的(de)鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根(gēn)進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗(tú)層。
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