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直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型(xíng)方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造(zào)大(dà)口徑(jìng)埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊(biān)具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲(qǔ),壓(yā)成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係(xì)統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的(de)鋼管進行管端加工,達到要(yào)求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端(duān)缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層(céng):合(hé)格後(hòu)的鋼管根(gēn)據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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