直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管（guǎn）縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單（dān），生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊管（guǎn）高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生（shēng）產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型（xíng）工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直（zhí）縫鋼（gāng）管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形（xíng）
5. 預焊（hàn）：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧（hú）焊（最多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視檢查（chá），采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸（cùn）精度（dù），並改善鋼管（guǎn）內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上（shàng）對擴徑（jìng）後的鋼管進行（háng）逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達（dá）到標準要求（qiú）的試驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進行管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射線工業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和（hé）塗層。