保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過（guò）保溫工藝加工處理（lǐ）後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求（qiú）的鋼製管道。

保溫管（guǎn）道廣泛用於液體、氣體的輸送管網（wǎng）， 化工管道保溫工程石油、化工、集（jí）中供熱熱網（wǎng）、中央空調（diào）通風管道、市政工（gōng）程等。

鋼套鋼複（fù）合保溫鋼管是地下直埋管道（dào）中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下（xià）也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從（cóng）而降低了材料成本，縮（suō）短了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以（yǐ）在（zài）不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管（guǎn）道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下（xià）麵唐廣鬆就為（wéi）大家介紹下（xià）鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術（shù）知識：

 一（yī）、鋼套（tào）鋼保溫（wēn）鋼管安（ān）裝技術的基本要（yào）求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規（guī）範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管（guǎn）道（dào）規格、材料、設計是否符合要求，按照除（chú）鏽、刷油、管道（dào）汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成（chéng）後，按設計要求（qiú）進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫（wēn）鋼（gāng）管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口（kǒu）、分組、焊接、清除焊渣（zhā）的程序進行焊管施工。

2、溝槽（cáo）加工及清（qīng）洗:切割溝槽（cáo）的管道，一般采用氧乙炔火焰（yàn）切割、氣割後完成，用銼刀（dāo）將氧化鐵清（qīng）除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角（jiǎo）兩側20mm範（fàn）圍（wéi）內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊（biān）坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進（jìn）行（háng）幹燥（zào），並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按（àn）照（zhào）焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入（rù）施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊（hàn）接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過（guò）標準。管組對接固化應由焊（hàn）接相同（tóng）管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規（guī）焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為（wéi）2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊（hàn）縫表麵無裂紋、孔洞（dòng）和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受（shòu）惡劣環境(風雨)的（de）影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個（gè）焊縫都應盡快完成。當焊（hàn）縫被打（dǎ）斷時，應及時（shí）采取（qǔ）防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂（liè）紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應在正確的位置（zhì）。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊（hàn）縫表麵是否有氣孔、裂（liè）紋、夾雜物等焊接缺陷。如（rú）果（guǒ）存在（zài）缺陷（xiàn），應及時進行（háng）維修和維修記錄。