焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和（hé）不鏽鋼（gāng）。

焊接三通就是一段主管加上一個小（xiǎo）的分支（zhī）管（guǎn），顯然，兩個大的尺（chǐ）寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是（shì）有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要（yào）管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變（biàn）化，流速產（chǎn）生（shēng）變化可能引起雜物與管子的（de）碰撞產用火源或者因流速（sù）變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三（sān）通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道（dào）上。

在生產工（gōng）藝上分兩種：一種（zhǒng）是無縫冷（lěng）拔三通（tōng），另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料的（de）軸（zhóu）向補償（cháng）脹出支管的一種成形工藝（yì）。其過程是采（cǎi）用專用（yòng）液壓機，將（jiāng）與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機的（de）兩（liǎng）個水（shuǐ）平側（cè）缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內（nèi）的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升（shēng）高，當達到（dào）三通（tōng）支管脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具（jù）內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹形工藝可一次成形，生產效率（lǜ）較高；三通的（de）主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位（wèi）較大，目前國內主要用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三通的製造（zào）。其適（shì）用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金（jīn）屬（shǔ）材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉（lā）伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過（guò）程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整個過程是通過管坯的徑（jìng）向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的是（shì），熱壓（yā）三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。