焊（hàn）接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和（hé）不（bú）鏽（xiù）鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管（guǎn），顯然（rán），兩個大的尺寸是主管，中間接出來（lái）的小（xiǎo）尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣（qì）流移動時，因（yīn）管徑變化，流速產生變化可能引起雜（zá）物（wù）與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純（chún）氧管的著火。

焊接三（sān）通被（bèi）廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩（liǎng）種：一種是無縫（féng）冷拔三通，另一種是有縫焊（hàn）接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通過（guò）金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程（chéng）是采用（yòng）專用液壓機，將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同（tóng）步對中運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸（gāng）和管坯（pī）內液體壓（yā）力的（de）雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增（zēng）加。

因無縫三通（tōng）的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目（mù）前國內主要用於小於DN400的標（biāo）準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯（pī），壓（yā）扁約至三（sān）通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向（xiàng）支管方向流動並在衝（chōng）模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的（de）是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。